SMT貼片加工的五大優(yōu)勢(shì)

一、什么叫SMT貼片加工?

　　SMT貼片加工也叫表面組裝技術(shù)，SMT貼片加工是先通過印刷，或者點(diǎn)涂、噴涂的方式將膏體狀的合金粉(簡(jiǎn)稱焊膏)預(yù)置到PCB的所有需互連的焊盤上，隨后再將表面貼裝元器件(SMC/SMD)貼放到PCB表面的規(guī)定位置上，然后再在規(guī)定的專用爐中完成所有貼裝焊點(diǎn)上焊膏的重熔凝聚，完成PCBA的全部互連過程。這些技術(shù)的集合即稱表面組裝技術(shù)，英文名為“ Surface Mount Technology ,簡(jiǎn)稱SMT。

二、采用SMT貼片加工的電子產(chǎn)品有哪些優(yōu)勢(shì)？

　　由于SMT組裝的電子產(chǎn)品具有體積小、質(zhì)量好、可靠性高、生產(chǎn)過程自動(dòng)化、產(chǎn)出高、產(chǎn)品規(guī)范一致、性價(jià)比優(yōu)等一系列綜合性優(yōu)勢(shì)，獲得了電子產(chǎn)業(yè)界的廣泛認(rèn)同和青睞。那么，產(chǎn)品采用SMT后，能使產(chǎn)品獲得哪些優(yōu)勢(shì)?

　　1. 組裝密度高：一般來說，相較THT工藝，采用SMT后可使電子產(chǎn)品體積縮小60%，重量減輕75%。

　　2. 可靠性高：不論是產(chǎn)品生產(chǎn)中焊點(diǎn)的一次合格率，還是產(chǎn)品的平均無故障周期時(shí)間(MTBF)均有很大的提升。

　　3. 高頻特性好：由于 SMC/SMD通常是無引線或短引線，故降低了寄生電感和電容的影響，提高了電路的高頻特性，縮短了信號(hào)的傳輸時(shí)間。

　　4. 成本低：SMT所用PCB的面積僅為同等功能的THT面積的1/12。SMT用PCB減少很多鉆孔，降低了PCB制造成本;體積和質(zhì)量的減小，大幅度節(jié)約了產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸成本;使得產(chǎn)品的綜合成本大幅度降低，增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

　　5. 便于自動(dòng)化生產(chǎn)：大批生產(chǎn)中，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)出高、產(chǎn)能大、質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高、組合生產(chǎn)成本低。